真空帶式過濾機作為一種新型高效節(jié)能的液固分離設備，已經(jīng)廣泛應用于礦業(yè)、環(huán)保等行業(yè)，其應用領域仍在逐步擴大。在長期使用中，我們會發(fā)現(xiàn)一些問題。在相同條件下，兩個相同過濾器的過濾效率與過濾精度之間存在一定的差距。

1、溫度：通常溫度越高液體的粘度越小， 適當提高溫度、可降低料漿的粘度能提高處理量。但是溫度過高影響對真空過濾機要求增高和附加成本增大。
2、濃度：濃度可以改變懸浮液的性質， 因為許多懸浮液濃度達到一定值后， 其粘度不再是恒定值，屬于非牛頓流體性質。特別是超過一定濃度的懸浮液、膠體溶液、高分子溶液與牛頓的假設有相當大的差異。對細微顆粒的懸浮液， 低濃度料漿濾餅阻力大于高濃度料漿的濾餅阻力，所以提高濃度可以改善過濾性能。
3、pH 值：pH 值影響顆粒的 ζ電勢因而影響其流動性，根據(jù)物料性質改變 pH 值可有效提高真空過濾機產(chǎn)能。
4、預處理：預處理目的是改善懸浮液性質， 以利于固液兩相有效和經(jīng)濟的分開 。可以使稀溶液增濃，細小顆粒的絮凝和凝聚等， 提高真空過濾機產(chǎn)能。
5、料位高低：隨著真空過濾機槽體的料位增高， 陶瓷過濾板在真空區(qū)內(nèi)的吸漿時間增長， 吸漿厚度增大， 產(chǎn)能增加。但干燥時間相對縮短， 精礦水分會適當增大。選擇最佳料位， 保證產(chǎn)能和精礦水分達到要求。
6、主軸轉速：主軸轉速變慢， 在真空區(qū)濾餅形成時間增長， 產(chǎn)能逐漸增大， 但由于單位時間吸漿厚度不與主軸轉速變慢成正比， 而是成拋物線關系，真空過濾機產(chǎn)能在某個范圍呈最高。另一方面隨著主軸轉速變慢吸漿厚度增厚， 也影響精礦水分。對易沉降料漿應提高攪拌轉速， 一方面可防止料漿沉降， 另一方面易于顆粒的吸附。
一般粘性物、不易沉降物、粒徑較細物一般攪拌轉速變慢。砂性物、易沉降物、粒徑較粗物一般攪拌轉速變快。
8、 真空度：一般情況下真空度高， 真空吸力大， 產(chǎn)能好。一方面選擇極限真空度高的真空泵可提高產(chǎn)能。目前真空過濾機配套了二級真空系統(tǒng)來提高真空度， 另一方面選擇動力脫排式， 通過濾液泵來協(xié)助提高真空度。
9、 刮刀間隙：由于真空過濾機采用非接觸式卸料， 刮刀間隙與陶瓷過濾板間隙越小， 單位時間內(nèi)刮下的濾餅多， 產(chǎn)能就高。因此在條件允許下須經(jīng)常調(diào)整刮刀間隙。
10、陶瓷過濾板：
（1） 物料粒徑及分布與陶瓷過濾板微孔相匹配， 雖然陶瓷過濾板孔徑越大易吸漿， 但易引起陶瓷過濾板堵塞。
（2） 選擇相同陶瓷過濾板孔徑透水率高的陶瓷過濾板， 透水率高吸漿性能較好。

真空帶式過濾機過濾性能與濃度、溫度、pH值等眾多因素都有關聯(lián)相關。在日常的生產(chǎn)中要想提高產(chǎn)能， 就要了解料漿的性質，對漿料進行預處理，適當提高溫度、減少刮刀間隙。處理的方法并不困難，但是卻可以用相同的產(chǎn)品創(chuàng)造更大的價值。上面的文章就是這樣了，再見。