煤粉的制備就是指依據(jù)磨煤機(jī)將原煤加工成粒度及水分的含量均滿足高爐噴煤需要的煤粉的工藝過(guò)程。高爐噴吹系統(tǒng)對(duì)煤粉的需要是：粒徑低于74μm的占80%以上，水分不得超過(guò)1%。依據(jù)磨煤設(shè)備可分成球磨機(jī)制粉工藝和中速磨制粉工藝二種。

球磨機(jī)制粉

下圖所示為20世紀(jì)80年代廣泛選用的球磨機(jī)制粉工藝流程。原煤倉(cāng)1中的原煤由給煤機(jī)2送入球磨機(jī)9內(nèi)進(jìn)行研磨。干燥氣經(jīng)切斷閥14和調(diào)節(jié)閥15送入球磨機(jī)，干燥氣溫度依據(jù)冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥13調(diào)節(jié)混入的冷風(fēng)量來(lái)實(shí)現(xiàn)，干燥氣的用量依據(jù)調(diào)節(jié)閥15進(jìn)行調(diào)節(jié)。

干燥氣和煤粉混合物中的木屑及其他大塊雜物被木屑分離器10捕捉后由人工清理。煤粉隨干燥氣垂直上升，經(jīng)粗粉分離器11分離，分離后不合格的粗粉返回球磨機(jī)再次碾磨，合格的細(xì)粉再經(jīng)一級(jí)旋風(fēng)分離器4和二級(jí)旋風(fēng)分離器5進(jìn)行氣粉分離，分離出來(lái)的煤粉經(jīng)鎖氣器12落人煤粉倉(cāng)8中，尾氣經(jīng)袋式收粉器6過(guò)濾后由二次風(fēng)機(jī)排人大氣。

一次風(fēng)機(jī)出口至球磨機(jī)人口之間的連接管稱為返風(fēng)管。設(shè)置此管的目的是利用干燥氣余熱提高球磨機(jī)人口溫度和在風(fēng)速不變的情況下減輕袋式收粉器的負(fù)荷，但生產(chǎn)實(shí)踐證明此目的并沒有達(dá)到。

此流程需要一次風(fēng)機(jī)前常壓運(yùn)行，一次風(fēng)機(jī)后負(fù)壓運(yùn)行，在實(shí)際生產(chǎn)中很難控制，因此，在20世紀(jì)90年代初很多廠家對(duì)上述工藝流程進(jìn)行了改造，改造后的工藝流程如圖7-2b所示。改造的主要內(nèi)容有：

(1)取消一次風(fēng)機(jī)，使整個(gè)系統(tǒng)負(fù)壓運(yùn)行；

(2)取消返風(fēng)管，減少煤粉爆炸點(diǎn)；

(3)取消二級(jí)旋風(fēng)分離器或完全取消旋風(fēng)分離器。改造后大大簡(jiǎn)化了工藝流程，減小了系統(tǒng)阻力損失，減少了設(shè)備故障點(diǎn)。

中速磨制粉

新建高爐普遍選用中速磨制粉工藝，其工藝流程如圖7-3所示。原煤倉(cāng)中的原煤經(jīng)給煤機(jī)送入中速磨中進(jìn)行碾磨，干燥氣用于干燥中速磨內(nèi)的原煤，冷風(fēng)用于調(diào)節(jié)干燥氣的溫度。中速磨煤機(jī)本身帶有粗粉分離器，從中速磨出來(lái)的氣粉混合物直接進(jìn)入袋式收粉器，被捕捉的煤粉落人煤粉倉(cāng)，尾氣經(jīng)排粉風(fēng)機(jī)排人大氣。中速磨不能磨碎的粗硬煤粒從主機(jī)下部的清渣孔排出。

按磨制的煤種可分成煙煤制粉工藝、無(wú)煙煤制粉工藝和煙煤與無(wú)煙煤混合制粉工藝，三種工藝流程基本相同?；诜辣枰?，煙煤制粉工藝和煙煤與無(wú)煙煤混合制粉工藝增加以下幾個(gè)系統(tǒng)：

(1)氮?dú)庀到y(tǒng)：用于惰化系統(tǒng)氣氛。

(2)熱風(fēng)爐煙道廢氣引入系統(tǒng)：將熱風(fēng)爐煙道廢氣作為干燥氣，以降低氣氛中含氧量。

(3)系統(tǒng)內(nèi)O2、CO的含量的監(jiān)測(cè)系統(tǒng)：當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)O2的含量及CO的含量超出某一范圍時(shí)報(bào)警并采取有效措施。煙煤和無(wú)煙煤混合制粉工藝增加配煤設(shè)施，以調(diào)節(jié)煙煤和無(wú)煙煤的混合占比。