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發(fā)布于：2022年12月16日
來(lái)源：m.vjqnykz.cn
[摘要]機(jī)械制造業(yè)職業(yè)病防治措施；鑄造硅粉塵、涂裝車(chē)間使用的有機(jī)溶劑、焊接車(chē)間的焊接粉塵、加工和鍛造車(chē)間的噪聲是機(jī)械行業(yè)的主要職業(yè)病危害，也是機(jī)械制造項(xiàng)目職業(yè)病危害的關(guān)鍵控制點(diǎn)。為防治機(jī)械制造業(yè)的職業(yè)危害，應(yīng)進(jìn)行合理的車(chē)間布局，以減少職業(yè)病危害的交叉污染。
機(jī)械制造業(yè)職業(yè)病防治措施
鑄造硅粉塵、涂裝車(chē)間使用的有機(jī)溶劑、焊接車(chē)間的焊接粉塵、加工和鍛造車(chē)間的噪聲是機(jī)械行業(yè)的主要職業(yè)病危害，也是機(jī)械制造項(xiàng)目職業(yè)病危害的關(guān)鍵控制點(diǎn)。為防治機(jī)械制造業(yè)的職業(yè)危害，應(yīng)進(jìn)行合理的車(chē)間布局，以減少職業(yè)病危害的交叉污染。鑄造過(guò)程中的熔融爐應(yīng)放置在室外或遠(yuǎn)離人員集中的公共場(chǎng)所；鉚接、焊接、（涂裝）涂裝工藝應(yīng)分開(kāi)布置。
有機(jī)溶劑危害管理，應(yīng)優(yōu)先選擇自動(dòng)化、封閉式設(shè)備或生產(chǎn)線(xiàn)，如數(shù)控機(jī)床帶代替普通機(jī)床，使用機(jī)器人油漆。盡量使用低毒有機(jī)溶劑，用甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙基乙酮、甲基異丁基酮等替代高毒苯。涂層過(guò)程采用上下通風(fēng)方式，操作人員工作位置的風(fēng)速不小于0.8m/s，水幕(水幕)、防毒排毒裝置及沖洗設(shè)施安裝在噴漆室的涂裝操作位置。
焊接煙塵的危害控制，是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備或生產(chǎn)線(xiàn)的關(guān)閉和自動(dòng)化。對(duì)于過(guò)量的焊接位置，可設(shè)計(jì)移動(dòng)式焊接煙霧除塵器，配備除塵臂。除塵臂體積小，過(guò)濾效率高。對(duì)于焊接工藝，可采用分層供氣處理方案。在分層供氣系統(tǒng)中，工廠下部低速供氣，新鮮空氣直接進(jìn)入工作區(qū)域，同時(shí)在操作點(diǎn)采用輕、優(yōu)良的通風(fēng)和凈化裝置。
噪聲是機(jī)械制造業(yè)中重要的職業(yè)危害之一。噪聲控制主要包括高強(qiáng)度噪聲設(shè)備的處理，如鑄造、鍛造的氣錘、空壓機(jī)、機(jī)械加工的打磨、拋光、沖壓、剪切、切割等。優(yōu)化工藝操作流程，如焊接代替鉚接，液壓代替沖壓，拋丸機(jī)自動(dòng)隔離。高強(qiáng)度噪聲源可集中布置，并設(shè)置隔音屏蔽?？諝鈩?dòng)力噪聲源應(yīng)在進(jìn)氣口或排氣口進(jìn)行消聲處理。集中控制室和崗位控制室應(yīng)進(jìn)行隔音和吸聲處理。進(jìn)入噪聲強(qiáng)度超過(guò)85dB(A)工作場(chǎng)所應(yīng)配備防噪耳塞或耳罩。
采取藥物預(yù)防和應(yīng)急救援措施也很重要。對(duì)于產(chǎn)生高濃度一氧化碳、氰化氫、甲醛、苯等劇毒氣體的工作場(chǎng)所，如某些特殊淬火、涂層、使用粘合劑等崗位，應(yīng)制定急性職業(yè)中毒事故應(yīng)急救援預(yù)案，設(shè)置警示標(biāo)志，配備防毒面具或防毒口罩。
員工應(yīng)加強(qiáng)個(gè)人保護(hù)，佩戴符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的個(gè)人防護(hù)用品。企業(yè)要重視職業(yè)健康管理，開(kāi)展職業(yè)健康檢查、教育培訓(xùn)等工作。
*免責(zé)聲明：轉(zhuǎn)載內(nèi)容均來(lái)自于網(wǎng)絡(luò)，如有異議請(qǐng)及時(shí)聯(lián)系，本人將予以刪除。
鑄造硅粉塵、涂裝車(chē)間使用的有機(jī)溶劑、焊接車(chē)間的焊接粉塵、加工和鍛造車(chē)間的噪聲是機(jī)械行業(yè)的主要職業(yè)病危害，也是機(jī)械制造項(xiàng)目職業(yè)病危害的關(guān)鍵控制點(diǎn)。為防治機(jī)械制造業(yè)的職業(yè)危害，應(yīng)進(jìn)行合理的車(chē)間布局，以減少職業(yè)病危害的交叉污染。鑄造過(guò)程中的熔融爐應(yīng)放置在室外或遠(yuǎn)離人員集中的公共場(chǎng)所；鉚接、焊接、（涂裝）涂裝工藝應(yīng)分開(kāi)布置。
有機(jī)溶劑危害管理，應(yīng)優(yōu)先選擇自動(dòng)化、封閉式設(shè)備或生產(chǎn)線(xiàn)，如數(shù)控機(jī)床帶代替普通機(jī)床，使用機(jī)器人油漆。盡量使用低毒有機(jī)溶劑，用甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙基乙酮、甲基異丁基酮等替代高毒苯。涂層過(guò)程采用上下通風(fēng)方式，操作人員工作位置的風(fēng)速不小于0.8m/s，水幕(水幕)、防毒排毒裝置及沖洗設(shè)施安裝在噴漆室的涂裝操作位置。
焊接煙塵的危害控制，是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備或生產(chǎn)線(xiàn)的關(guān)閉和自動(dòng)化。對(duì)于過(guò)量的焊接位置，可設(shè)計(jì)移動(dòng)式焊接煙霧除塵器，配備除塵臂。除塵臂體積小，過(guò)濾效率高。對(duì)于焊接工藝，可采用分層供氣處理方案。在分層供氣系統(tǒng)中，工廠下部低速供氣，新鮮空氣直接進(jìn)入工作區(qū)域，同時(shí)在操作點(diǎn)采用輕、優(yōu)良的通風(fēng)和凈化裝置。
噪聲是機(jī)械制造業(yè)中重要的職業(yè)危害之一。噪聲控制主要包括高強(qiáng)度噪聲設(shè)備的處理，如鑄造、鍛造的氣錘、空壓機(jī)、機(jī)械加工的打磨、拋光、沖壓、剪切、切割等。優(yōu)化工藝操作流程，如焊接代替鉚接，液壓代替沖壓，拋丸機(jī)自動(dòng)隔離。高強(qiáng)度噪聲源可集中布置，并設(shè)置隔音屏蔽?？諝鈩?dòng)力噪聲源應(yīng)在進(jìn)氣口或排氣口進(jìn)行消聲處理。集中控制室和崗位控制室應(yīng)進(jìn)行隔音和吸聲處理。進(jìn)入噪聲強(qiáng)度超過(guò)85dB(A)工作場(chǎng)所應(yīng)配備防噪耳塞或耳罩。
采取藥物預(yù)防和應(yīng)急救援措施也很重要。對(duì)于產(chǎn)生高濃度一氧化碳、氰化氫、甲醛、苯等劇毒氣體的工作場(chǎng)所，如某些特殊淬火、涂層、使用粘合劑等崗位，應(yīng)制定急性職業(yè)中毒事故應(yīng)急救援預(yù)案，設(shè)置警示標(biāo)志，配備防毒面具或防毒口罩。
員工應(yīng)加強(qiáng)個(gè)人保護(hù)，佩戴符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的個(gè)人防護(hù)用品。企業(yè)要重視職業(yè)健康管理，開(kāi)展職業(yè)健康檢查、教育培訓(xùn)等工作。
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